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西安Ro反滲透設備是一種精細的膜液分離技術。在滲水(濃縮液)側施加工作壓力,以擺脫自然滲透壓。在濃縮液側施加高于自然滲透壓的工作壓力時,水分子的自然滲透流向發生倒轉,(濃縮液)中的水分子根據反滲透膜進入稀溶液側成為清水。反滲透設備可以阻止含量超過100的溶解鹽和有機化合物,但允許水分子滲透。反滲透復合袋除鹽率一般在98%以上。廣泛應用于電子設備的工業純水和超純水系統的制備,食用礦泉水的生產,加熱爐的供電。離子交換前使用反滲透設備可以大大降低操作水和污水的排放。
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西安工業超純水設備,采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理四大步驟,多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置、EDI電除鹽裝置、拋光混床單元等多種處理方法,電阻率方可達18.25MΩ*cm(25℃)。
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我們是生產和供應二級反滲透設備的廠家,產品廣泛應用于純化水處理行業,涵蓋陜西、寧夏、青海等地。提供質量保證、售后服務的二級反滲透純凈水設備。故障處理、維護等服務也有保障。歡迎咨詢!
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苦咸水反滲透設備 苦咸水由于含有較高的硫suan鹽與氯化物,使水帶苦咸味,長期飲用苦咸水會損害人體的健康、直至殘疾。苦咸水淡化反滲透設備采用反滲透膜元件,配合合理的預處理設備,能去除水中無機鹽、重金屬離子、有機物、細菌及病菌等有害成分,將苦咸水淡化為符合生活飲用水標準的水,用于西部地區的苦咸水處理。本公司可根據客戶當地的水質進行細致的分析和設計,力求做到耐用,并使淡化水質達生活飲用水水質標準(GB5749-85),解決缺水地區的飲用水問題。
直飲水設備有著多種不同的類型,其中常見的是RO反滲透直飲機。這種設備是通過過濾膜將水的雜質和有害物質去除,同時保留水中的有益成分,輸出高品質的飲用水。除了RO反滲透直飲機外,還有超濾直飲機、陶瓷濾芯直飲機等不同類型的產品可供選擇。 本公司可根據不同需要定制生產,從1T/H到1000T/H均可承接。
西安純凈水設備常見故障排除方法及解決方案
西安康諾環保科技有限公司文摘:根據純凈水處理設備實踐經驗和設備常見故障問題,西安康諾環保科技有限公司總結以下幾點純凈水設備常見故障及其排除方法,幫助大家更好的解決純凈水處理設備在使用中遇到的問題:
1、噪音分貝高,主要原因有:設備擺放的不穩固;壓縮機運行狀態不正常;原水不正常,因為沒有供水塔供水,使水中產生氣體;原水管路斷水,造成加壓泵空轉,致使水處理設備產生高分貝的噪音。針對這個故障定期的修復或更換原水管;選擇相對比較穩固的環境來擺放水處理設備;要經常維護壓縮機,做到壓縮機的正確保養;供水時安裝供水塔,防止水中大量氣體產生。
2、運行中出現漏水,主要是因為水路中存在著漏水點。針對這個故障檢查該設備的水路,查找漏水點;若不易查找,可用干燥的面巾紙檢測。
3、產出的水質純度低,主要是高壓開關或浮球開關失靈,無法跳回;原水球閥反滲透膜濾芯堵塞,導致電磁閥損壞;活性炭濾芯的阻塞;純凈水處理設備的輸入或輸出電壓不正常等一系列的因素造成的。
4、TDS值偏高,這種故障主要是由于儲水桶內的水放置時間太長;后置的活性炭未經過清洗。如果是這個原因的話,要做到將儲水桶里的水要及時的排放;新更換的活性炭進行清洗。
反滲透系統的故障現象主要有三類:透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大,但造成這些故障的原因很多,應盡量從這些故障現象中找出問題的實質,從而盡快實施檢修和維持等對策。
另外反滲透系統運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行:
一、引起反滲透故障的外部因素;
二、反滲透裝置常見故障;
三、反滲透系統常見故障分析。
一、引起反滲透故障的外部因素
1、由進水水質變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質變化;
◆ 預處理系統無法得到優化。
2、由預處理引起的反滲透故障
◆ 多介質過濾器濾料亂層或偏流;
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重;
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3、由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小;
◆ 濾芯質量較差,過濾精度達不到要求;
◆ 濾芯壓不緊,且易變形。
4、由阻垢劑加藥系統引起的反滲透故障
◆ 阻垢劑的性能與水質不匹配;
◆ 阻垢劑計量泵的性能不;
◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重;
◆ 阻垢劑加藥產生偏流。
5、由其它加藥系統引起的反滲透故障
◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染;
◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化;
◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。
6、由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大(實際較小)引起反滲透回收率過生結垢;
◆ 濃水流量顯示偏小(實際較大)引起反滲透回收率過低產生過大壓差;
◆ 流量讀數波動引起系統判斷失誤。
二、反滲透裝置常見故障
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低,在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求;
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降;
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象;
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象;
5、O型圈破損引起產水水質下降;
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降;
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象;
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降;
9、無段間壓力表無法地分析與判斷反滲透運行情況;
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞;
11、產水背壓的提高引起產水量的下降;
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快;
13、反滲透回收率設計不合理,膜元件數量偏小;
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵,一段壓差偏大,產水量及水質變差;
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染;
16、鑄鐵底座高壓泵串聯在化學清洗系統管路中;
三、反滲透系統常見故障分析
1、阻垢劑加藥系統故障
阻垢劑藥劑的選型有三個關鍵點:
◆ 原水詳細水質分析——詳細的水質分析是前提
◆ 反滲透系統情況——溫度、回收率、排列方式、產水量等
◆ 利用計算機模擬加藥軟件,可以具體分析系統工況及進水水質情況,結合藥劑性能,提供性價比藥劑選型。
三個關鍵點把握不好就會產生嚴重的后果:
◆ 藥劑類型不匹配引起反滲透結垢
◆ 投加量偏小引起反滲透系統結垢
◆ 投加量偏大引起費用增加
2、阻垢劑的稀釋及投加故障
◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統結垢;
◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤,出口壓力低于預處理產水壓力,使得加藥不足引起反滲透結垢;
◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足,引起反滲透系統結垢;
彎管道內存在著氣泡時則使得阻垢劑不能投加。
3、阻垢劑的混合故障
◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產生輕微/嚴重結垢現象;
在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時易出現
4、反滲透裝置故障
反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析
◆ 系統設計關節
◆ 安裝調試環節
◆ 運行維護環節
(1)系統設計環節
◆ 原水水質及離子——水質全分析及離子如鐵、錳、硅
◆ 水溫——根據實際運行水溫進行設計計算
◆ 回收率——根據膜元件排列方式確定回收率,防止個別膜元件水通量超標
◆ 膜元件數量——每支膜元件平均產水量小于1噸/小時
◆ 產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓
◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的及富裕,使得反滲透的運行年限能得到延長
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 隨著反滲透運行年限的延長,水溫的變化,高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值
◆ 產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時,產水量仍然達不到初始設計值
◆ 反滲透配置的膜元件數量少,使得隨著運行年限的延長,要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量
◆ 反滲透回收率超出正常值,污染的速度加快
(2)安裝調試環節
◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實
◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米,出口1米,同時配備鞍形探頭底座
◆ 沖洗管道系統——沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上,防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上
◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油,盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質
◆ 阻垢劑投加——初始調試時要阻垢劑等藥劑的正常投加,防止調試時間延長后膜元件產生污染結垢現象
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向
◆ 污染指數SDI——測試系統進水SDI值保持在3以內
忽視7個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 嚴重的機械污堵,是膜元件易被尖銳的雜質劃傷
◆ 流量計讀數不穩定,無法起到監控作用
◆ O型圈和鹽水密封圈出現磨損,產生產水水質下降及回收率偏高等現象
◆ 較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應,包括因結垢、污堵產生的一段壓差異常
(3)運行維護環節
◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝
◆ 濃水止推環——濃水止推環的正確放置
◆ 運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差,在達到上限的時候進行及時處理
◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵,應防止用過強的水柱進行沖洗
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 鹽水密封圈裝反產生高回收率狀況
◆ 壓力容器止推環與濃水出口重疊或部分重疊,產生高回收率運行
◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度
◆ 流量計顯示偏大或偏小,影響系統回收率的調節
◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂,產生不可恢復的損失
◆ 運行壓力不準確易使系統處于超負荷運行狀態,污染速度加快
5、化學清洗及殺菌
化學清洗維護是反滲透系統在性能下降后得以恢復的根本手段,因此無論從清洗原則上還是清洗流程中,都與現場實際情況相匹配。
除了具備一個好的清洗方案之外,較為完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得到恢復的關鍵。
(1)化學清洗原則
◆ 多段系統在污染不嚴重時可串聯清洗
◆ 多段系統在污染嚴重時分段清洗
◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗
◆ 清洗初始過程中,應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋
(2)化學清洗系統的8個功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環管道——通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置
◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗泵及揚程——要每只容器9噸/小時的清洗流量(按照一段壓力容器數量乘以9計算)加熱
◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑,小于2m/S的流速
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵
以上是純凈水設備在運作中出現噪音的分貝高、漏水、產出的水質純度低、TDS值偏高,常見的故障排除方法。純凈水設備在被使用時難免會遇到一些故障,遇到故障并不可怕,只要我們能夠找到故障產生的原因和解決方法就可以。在純凈水設備使用中遇到什么問題歡迎撥打我們的技術服務電話13679111997
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